数控车床加工电脑视频教程（数控车床电脑编程教学入门教程）
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数控加工25个同样的带角度槽怎么编程?
数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置数控车床加工电脑视频教程，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求数控车床加工电脑视频教程，确定需要加工的角度。
只需在宏程序中设置一个等于25的变量即可。初始变量为0.每加工一个自变量 然后程序跳转回起始。当自变量等于变量25时。程序跳到最后。结束加工。
用主程序调用子程序数控车床加工电脑视频教程，每车个工件后在主程序里用G50偏移一个工件的距离。例：每个工件长10MM。
用一把刀尖角为35度的左偏外圆刀，沿Z向装刀，从外向内车即可。先车成直台阶，再车凹坑，才5深，粗车3刀，精车1刀即可。
可以把倒角编在程序里面。例数控车床加工电脑视频教程；割一个5mm宽的槽，两边倒角C1 。。
数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
数控车床如何对刀视频?
1、(3)对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件座标系与机床座标系的关系的点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件座标系。
2、在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。
3、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。
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法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
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FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。
首先你给的条件不够，我猜你说的是管扣吧！一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了。
，G41，G42不支持在有的系统的G71，G72等循环指令中运行。可以单独在精车循环段里添加。2，如上所说，G41，G42只能加在G0和G1指令过程中，当然加在G0或G1后面也是可以的，只要在一个程序段里。
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